伴隨著經濟的快速發展，硫作為多種能源中的重要污染物，其環保要求日益提高。而作為針對性的處理裝置，硫磺回收裝置的數量及規模也在迅速上升。中國從天然氣回收硫磺的裝置于1965年在四川東溪天然氣田建成投產，從煉油廠酸性氣中回收硫磺的裝置于1971年在山東勝利煉油廠建成投產。硫磺回收的基礎工藝是克勞斯硫磺回收工藝，其藝至今已有一百多年歷史，但是局限于反應平衡的限制，隨著環保要求的逐漸提高，常規克勞斯工藝在硫回收率上已經很大程度上不能滿足現在工業裝置的需求。
近20年來，為了提高硫回收率以保護環境、為解決復雜酸性氣組成處理等棘手問題，通過對引進硫回收技術的消化吸收，借鑒國外先進技術和經驗，國內硫回收技術取得了顯著進步已形成多種自主開發的專有技術。江蘇恒新能源科技有限公司作為國內硫回收的主要技術商之一，開發了從處理貧酸氣的DO-2R直接氧化法，到高硫回收率的CC/CRC硫磺回收工藝等，都在克勞斯工藝的基礎上做了較大的改善，為硫磺回收裝置做出了一定的貢獻。
其中，CC/CRC工藝作為克勞斯的改良工藝，是恒新公司較具特色與優勢的工藝之一，其將克勞斯與直接氧化有機結合，打破了克勞斯反應平衡的桎梏，將平衡反應與動力學反應有機結合，同時利用等溫反應器解決了裝置的負荷、波動、效率等各種因素的影響，完全打破了克勞斯的回收率瓶頸，是現代工業中硫磺回收裝置的重要工藝之一。該工藝技術在河南龍宇煤化工有限公司、江蘇靈谷化工股份有限公司、福建省福化天辰氣體有限公司等等企業，都取得了預期的運行效果，在高硫回收率的基礎上，保障了環保的要求。
CC硫磺回收工藝由一個燃燒段+一個克勞斯反應段+一個直接氧化段組成，尾氣焚燒屬于建議的尾氣處理措施之一。如下圖：
CRC硫磺回收工藝由一個燃燒段+一個克勞斯反應段+一個選擇性還原段+一個直接氧化段組成，尾氣焚燒屬于建議的尾氣處理措施之一。如下圖：
CC/CRC工藝與常規克勞斯工藝的主要區別如下：
