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蓄熱燃燒裝置（RTO）設計及運維的一些要點
RTO焚燒裝置可謂是VOCs治理行業需具備技術含量的工程裝備之一，燒了之也是處理多種成分的復雜VOCs廢氣的高效的方法，不過其前期的安全防爆設計、到過程中的穩定運行，都考驗著RTO技術商們。一套RTO的落成涉及工藝、電氣、儀表、土建、機械等等專業。下面從RTO的工藝環節中來分解看看，RTO在前期設計或者過程中運維中，應該注意哪些重點的參數與或遵守哪些重要的原則，如下：
（a）預處理
1、當廢氣中含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行預處理；當廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3 時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理；
2、過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規定值時應及時清理或更換過濾材料。
（b）燃燒室
1、廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75 s；
2、燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。
（c）蓄熱室
1、截面風速不應大于2 m/s；
2、當廢氣含有有機硅時，應對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。
（d）燃燒器
1、輔助燃料應優先選用天然氣、液化石油氣等燃料；燃燒器應具備溫度自動調節的功能，應符合《工業燃油燃氣燃燒器通用技術條件》（GB/T 19839—2005）的規定；
2、優先選用低氮燃燒器。
（e）工藝系統整體要求
1、固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60～180 s，旋轉式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30～120 s；
2、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃ ；
3、蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不應高于60℃，部分熱點除外；
4、環境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結措施；
5、蓄熱燃燒裝置應具有反燒和吹掃功能。
（f）后處理
1、當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應進行脫硝處理；
2、當處理含硫有機物產生二氧化硫時，應采用吸收等工藝進行后處理。