伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,硫作為多種能源中的重要污染物,其環(huán)保要求日益提高。而作為針對性的處理裝置,硫磺回收裝置的數(shù)量及規(guī)模也在迅速上升。中國從天然氣回收硫磺的裝置于1965年在四川東溪天然氣田建成投產(chǎn),從煉油廠酸性氣中回收硫磺的裝置于1971年在山東勝利煉油廠建成投產(chǎn)。硫磺回收的基礎(chǔ)工藝是克勞斯硫磺回收工藝,其藝至今已有一百多年歷史,但是局限于反應(yīng)平衡的限制,隨著環(huán)保要求的逐漸提高,常規(guī)克勞斯工藝在硫回收率上已經(jīng)很大程度上不能滿足現(xiàn)在工業(yè)裝置的需求。
近20年來,為了提高硫回收率以保護環(huán)境、為解決復(fù)雜酸性氣組成處理等棘手問題,通過對引進硫回收技術(shù)的消化吸收,借鑒國外先進技術(shù)和經(jīng)驗,國內(nèi)硫回收技術(shù)取得了顯著進步已形成多種自主開發(fā)的專有技術(shù)。江蘇恒新能源科技有限公司作為國內(nèi)硫回收的主要技術(shù)商之一,開發(fā)了從處理貧酸氣的DO-2R直接氧化法,到高硫回收率的CC/CRC硫磺回收工藝等,都在克勞斯工藝的基礎(chǔ)上做了較大的改善,為硫磺回收裝置做出了一定的貢獻。
其中,CC/CRC工藝作為克勞斯的改良工藝,是恒新公司較具特色與優(yōu)勢的工藝之一,其將克勞斯與直接氧化有機結(jié)合,打破了克勞斯反應(yīng)平衡的桎梏,將平衡反應(yīng)與動力學(xué)反應(yīng)有機結(jié)合,同時利用等溫反應(yīng)器解決了裝置的負荷、波動、效率等各種因素的影響,完全打破了克勞斯的回收率瓶頸,是現(xiàn)代工業(yè)中硫磺回收裝置的重要工藝之一。該工藝技術(shù)在河南龍宇煤化工有限公司、江蘇靈谷化工股份有限公司、福建省福化天辰氣體有限公司等等企業(yè),都取得了預(yù)期的運行效果,在高硫回收率的基礎(chǔ)上,保障了環(huán)保的要求。
CC硫磺回收工藝由一個燃燒段+一個克勞斯反應(yīng)段+一個直接氧化段組成,尾氣焚燒屬于建議的尾氣處理措施之一。如下圖:
CRC硫磺回收工藝由一個燃燒段+一個克勞斯反應(yīng)段+一個選擇性還原段+一個直接氧化段組成,尾氣焚燒屬于建議的尾氣處理措施之一。如下圖:
CC/CRC工藝與常規(guī)克勞斯工藝的主要區(qū)別如下: